2）.脉金矿：
金矿石的各种类型因性质不同。采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混-汞、氰---化及如今的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。
对某些种类的矿石。往往采用联合提金工艺流程。
用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：
：此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。
混-汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法，在近代黄金工业生产中，混-汞法仍然占有很重要的位置。
由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混-汞法回收。
实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。
混-汞法提金的理论基础为，汞-对金粒能选择性地润湿。然后向润湿的金粒中扩散。
在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。
此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞-齐（汞-膏）。
混-汞提金法又分为内-混-汞和外-混-汞两种。所用混-汞设备有混-汞板、混-汞溜槽、捣矿机、混-汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。
混-汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大，所以，采用混-汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程。使汞-蒸-气和金属-汞对人身体的危害限制到最小程度。
－重选联合流程：此流程分为先混-汞后重选和先重选后混-汞两个方案。
先-混-汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石，先重选后混-汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混-汞的矿石。以及含金量低的砂金矿石。
（混-汞）－氰-化联合流程：此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。
原矿先重选，重选所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞。尾矿、分级矿、混砂分别氰-化。
：此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。
－浮选联合流程：这一流程是先用混-汞回收矿石中的粗粒金，混-汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。
（直接氰-化）流程：金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中。矿石氧化程度较深，并不含cu、as、sb、逼及含碳物质。这样的矿石最适于采用全泥氰-化流程。
氰-化法是提取金银的主要方法之一，用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应性强、能就地产金等优点，所以得到广泛应用。
氰-化法提金由含金矿石在氰化溶液中的浸出、含金贵液与浸渣的分离、浸金的沉淀和金泥的熔炼四个步骤组成。这种提金法的缺点是氰-化物是剧-毒物质，易污-染环境，在实践中一定要严格做好环境的保护与治理工作。
－氰-化联合流程：此流程有以下两个同方案：
（1）浮选－精矿氰-化流程。它适用于处理金与硫-化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。
（2）浮选－焙烧－氰-化流程。该流程适用于处理含有可浮性的有害于氰-化的矿物。金只有少量的与这种矿物结合。
－重选联合流程：此流程以浮选法为主，适用于金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石。也适用于粗累嵌布不均匀的含金石英脉矿石。并比单一浮选获得较高的回收率。
：堆浸法是氰-化法提金的一种类型，它适用于处理含金品位较低的矿石。主要优点是工艺过程简单。投资少，成本低。
以上9种流程是原则流程，其内部结构应以所处理的矿石类型和性质的不同而有所不同。
无论哪一种矿石，只要其中含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混-汞或单槽浮选及时回收粗粒金。
不过，不要看黄金很是诱人，其实。黄金在开采过程里面，充满了各种各样的问题，这些问题到现在都还没有彻底的解决。
一、矿产资源综合利用法律法规不健全，矿产资源综合利用优惠政策不到位。
一些贫富兼采的低品位矿石和开展综合利用回收的共伴生有用组分，由于这部分资源的回收利润很低甚至还需资金补贴，税费收取按量不按质，加大了利用成本，搞综合利用反而影响了企业的经济效益。
因此，企业综合利用资源的积极性不高。黄金价格的波动甚至导致采富弃贫。关于对矿业“三==废”等二次资源的收集、回收等相关政策尚缺乏相关法律法规的界定。
二、矿产资源损失、浪费和破坏严重。
大多数黄金矿山，尤其是小型矿山往往是在勘探程度很低的情况下动工兴建的。
矿山投产后生产、基建、技改同时进行，多数小型企业在选冶工艺上技术、管理水平低，再加上初期采选方案考虑不周。往往造成较大的资源损失、浪费和破坏。
宝灵-市冶炼厂由于浮选精矿脱药和细磨工序不完善，造成氰---化浸金槽大量泡沫溢出，为此只好减少充气量。氰---化浸金率仅90%左右，氰---渣含金仍在6-9g/t。有时甚至远远超出该地区原矿的含金品位。
三、尾矿资源开发利用不够，多种有价伴生元素没有得到充分回收利用。环保效率低。
对黄金矿山来说，；有的高达4g/t以上，同时尾矿中还含有cu、pb、zn、s、fe、ag、sb、w等。
尾矿再选是提高黄金及其共伴生元素回收水平的有效途径，我国现存的10亿t黄金选矿尾矿中，可供利用的黄金资源达300-400t之多。
另外，岩金矿山每年还有25t黄金继续损失到尾矿中，。
在吉------林夹皮沟金矿，老矿区尾矿存量约30万t，，。据估算，新老尾矿库中的尾矿共有黄金储量16t，铜280t，银2t，铅500t。